生产成本是决定饲料企业经济效益的重要因素，而生产过程中的能耗、物耗和人力投入又能决定生产成本的高低。面对复杂多变的市场行情，技术改造和创新是企业发展的不竭动力，公司通过研究生产工艺，进行技术改造和创新，可以在节约成本的同时，提高自身产品的市场竞争力。

为落实生产运营中心提出的“自动化、散装化、少人化”发展思路，满足饲料生产发展需要，切实解决生产厂区面粉原料输送、装卸问题，山东惠康与昌乐抖圈两公司积极对设备进行优化改良升级换装，将以往的人工装卸面粉改善成气力输送，实现设备自动化，提高生产的安全系数和工作效率。记者来到昌乐抖圈公司，在生产负责人的带领下，切身感受这小改善带来的影响和成效。

面粉是经过磨碎小麦等谷物获得的粉末状物，也是饲料生产的必备原料，面粉微粒比表面积较大，随空气的流动而扩散于大气中，在人工装卸过程中会对人体的呼吸系统造成伤害。昌乐抖圈采用气力输送工艺技术输送面粉，可实现自动控制，减少人力成本，避免粉尘带来的职业病健康风险，实现清洁生产。

“我们昌乐聚落非常注重技术投入和创新驱动发展，昌乐抖圈于6月份开始安装面粉气力输送设备，主要目的是节省人力成本，提高生产效率，防止交叉污染，更好地保证产品质量。”昌乐聚落高级生产经理赵家增说，随着科技发展，我们饲料行业也需要不断改造升级，这样才能迎合用户需求，站稳市场。

昌乐抖圈的这套气力输送装置具有结构简单紧凑、操作方便、安全可靠性好的特点，同时又兼有密闭管道输送，直接对接面粉厂家，不受各种气候条件影响等优点，彻底告别了原生产工艺中依靠人力搬运装卸的方式，实现了公司的生产自动化、过程信息化、管理智能化。同时因为全过程密闭输送面粉，又可节约大量的能耗及维护、人工成本，实现了简化操作、节能降耗，降低污染、降低运营成本等良好效果，极大改善了车间整体环境面貌。

“有了自动化生产设备助力，我们的生产车间减少了人工投入，只需一位员工负责监督运营状况就行。以往一车30吨的面粉需要2个工人卸货2个多小时才能完成，而现在这套面粉气力输送工艺只需30分钟左右就可高效完成。”赵经理介绍说，以前传统生产作业需要的劳动力成本高，使用自动化生产设备后，不仅节省了劳动力，还大大提高了生产效率，创造出更多经济价值，提升了企业竞争力。

降本增效是公司发展的重要举措，做好成本管控才是公司高效发展的基础，我们要把挂在嘴上的“成本”，落实到实际生产中，举一反三，多方位多角度降低成本，全员积极行动，集思广益，把口号落地，把想法变成实干，让每个人都成为公司降本增效的推动者和实践者。

技术改造是企业发展的强大动力。目前，该气力输送系统在两个厂饲料区安装到位，并顺利使用，有效达到了降本增效的目的。未来，抖圈农牧将进一步结合公司设备升级改造要求及生产实际，继续加大科技投入，创新工作发展模式，加快智能化升级改造步伐，在提效率、防风险、除隐患的同时创造效益，实现生产安全、运行智能、提质增效的良好效果，确保公司安全生产平稳有序进行。